個人簡介：

有色金屬冶金專業(yè)碩士，鋰電工程師。

現(xiàn)為中礦資源（江西）鋰業(yè)有限公司研發(fā)部副部長，研發(fā)中心實驗室負責人。

專注稀堿金屬分離技術研發(fā)、礦石提鋰、復雜溶液體系鋰/銣/銫高效提取及原材料制備，獲評江西省D類高層次人才（省域拔尖類）、新余市第五屆最美高新人才等稱號。

主要負責中礦鋰業(yè)技術攻堅、新工藝及新產品開發(fā)、科技項目及平臺申報、知識產權維護、協(xié)助生產完成工藝指標及技改升級等。

求學伊始：在礦冶搖籃里夯實根基

2017年9月，在本科期間冶金知識的啟發(fā)和引導下，被冶金這個專業(yè)的獨特深深吸引，見識了“點石成金”的神奇。我懷揣對有色冶金資源高效利用的熱忱，走進昆明理工大學，在王華教授門下鉆研冶金工程，與有色金屬固廢資源利用結下不解之緣。碩士期間，聚焦有色金屬固廢資源化回收，在實驗室的日夜淬煉中，不僅打下了堅實的理論基礎，更磨礪出解決復雜工程問題的科研思維與實踐能力。

三年的碩士時光，我在導師的指導下與有色金屬固體廢料"較上了勁"。研一開始，導師就讓我接觸實驗，并安排師兄手把手帶我做實驗。記得研一我參與2項國家自然科學基金及3項校企合作項目（紫金、云錫等），在條件艱苦的高海拔地區(qū)駐扎過，深入企業(yè)一線開展為期一個多月的高純度砷單質的制備產業(yè)化實驗，在以錫冶煉砷銻煙塵為原料分離并回收砷銻的項目中，我體驗到了科研人的不容易，更感受到了一線工人的艱辛。隨后兩年，我扎根實驗室，把實驗室當?shù)诙€家，常常守著高溫爐記錄數(shù)據(jù)到深夜。這段求學時光，為我日后在鋰電新能源材料領域的技術攻堅播下了創(chuàng)新的火種；從一次次實驗與文獻中積累的理論基礎，為日后投身鋰鹽化工領域的廣闊天地默默蓄力。

角色轉變：踏入職場，在生產線上淬煉本領

我從昆明理工大學冶金工程專業(yè)的碩士畢業(yè)時，便被江西省人社廳發(fā)布的人才引進政策吸引，隨后通過省人社組織的校招加入中礦資源（江西）鋰業(yè)有限公司，從此扎根新余，開啟了與鋰資源深度博弈的科研生涯。2020年盛夏加入中礦資源后，便在中礦新材（原南源路銣銫及氟化鋰板塊工廠）進入生產一線實習，了解鋰/銣/銫提取的生產工藝流程、化工原理、設備運轉、工藝和產品指標調控等知識。一線車間的生產學習是企業(yè)為培養(yǎng)高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。通過那段寶貴的實踐學習后，我在專業(yè)知識和個人專業(yè)素養(yǎng)方面都得到鍛煉和培養(yǎng)。一線車間雖然環(huán)境較為艱苦，但那是真正能學到本領的途徑，那段時期培養(yǎng)了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為我后來技術研發(fā)工作的開展奠定了良好基礎。

同年9月我進入技術部投身技術研發(fā)工作，正式完成從一名學生到企業(yè)科研人員角色的轉變。2020年10月至2021年11月期間，參與完成電池級細晶氫氧化鋰、苯甲酸鋰兩項省級新產品項目工作，分別被專家評為國內領先和國內先進水平；主導開發(fā)工業(yè)級氟化鋰轉氫氧化鋰技術、深度參與開發(fā)氟鋁酸銫新產品制備技術和產線建設及中試運行，并均實現(xiàn)產業(yè)化落地，產生了良好的經濟效益。

成長蛻變：讓實驗室成果綻放，讓中礦“鋰”程生輝

2021年8月，鋰業(yè)一廠（原2.5萬噸鋰鹽項目部）年產2.5萬噸電池級氫氧化鋰和電池級碳酸鋰生產線項目已經建設完畢并成功點火投料試生產運營。彼時，鋰電新能源行業(yè)的浪潮已悄然興起，但國內鋰資源開發(fā)技術尚不成熟，鋰輝石等核心原料高度依賴進口，高品質的鋰礦更是一礦難求，基于此背景，集團總部提前籌劃，于2022年初收購津巴布韋馬旬戈省Bikita礦山，其主要產品是透鋰長石和鋰輝石。中礦鋰業(yè)作為國內硬巖型鋰礦提鋰技術的領軍企業(yè)，擁有稟賦較好的透鋰長石礦資源供應，但從透鋰長石中如何高效提取鋰資源并實現(xiàn)產業(yè)化，一直是行業(yè)難題。此前，透鋰長石提鋰在國內未有成功應用的先例，透鋰長石提鋰技術的攻堅迫在眉睫。2022年下半年，根據(jù)公司的安排，我進入鋰業(yè)一廠（原2.5萬噸鋰鹽項目部）開展技術研發(fā)攻堅工作，此時開始我和研發(fā)部同事們迎來真正挑戰(zhàn)和考驗，在公司和領導的大力支持下也取得了一些成果。

研發(fā)成果（一）：實驗室成果助力產線技術升級，實現(xiàn)降本增效

（1）透鋰長石提鋰產業(yè)化技術：參與公司首創(chuàng)的透鋰長石提鋰工藝研究項目進行技術攻關和研發(fā)，但其攻堅道路并非坦途。我們有豐富的透鋰長石儲量，卻因成分特殊、膨脹系數(shù)低、熔點相對較低等原因導致晶型轉化異常困難，間接致使鋰提取效率低而長期未被規(guī)?；瘧?。一開始，我們發(fā)現(xiàn)透鋰長石物相結構及物化性質多變，加上對它也不熟悉，從礦石預處理、酸浸參數(shù)優(yōu)化到雜質分離，一點點小失誤都可能讓整個流程功虧一簣。時間緊迫，任務艱巨，我和其他研發(fā)人員一起夜以繼日地進行技術攻關，經過數(shù)千組的實驗失敗，終于在2022年底取得攻關成果，不僅讓公司的透鋰長石資源在產線上實現(xiàn)產業(yè)化生產，也為公司開辟了一條單燒、混燒透鋰長石提鋰的新的技術路線，實現(xiàn)了公司技術創(chuàng)新升級。

（2）工業(yè)級磷酸鋰制備電池級氫氧化鋰技術及碳酸鋰高效碳化沉鋰技術優(yōu)化：在生產副產品工業(yè)級磷酸鋰難以有效利用的前提下，傳統(tǒng)的方法是將其投入火法冶煉端與礦石一起進行高溫煅燒，這樣不僅會導致環(huán)境污染也會帶來二次鋰資源利用率低的問題，我與團隊在實驗室夜以繼日的開展實驗攻堅，最終開發(fā)出工業(yè)級磷酸鋰的轉化技術且成功產業(yè)化應用，為公司產品升級與技術創(chuàng)新注入強大動力；另外，在氫氧化鋰返溶液二氧化碳碳化沉鋰工序中，經過現(xiàn)場分析產線數(shù)據(jù)、實驗室實驗與產線實驗分析相結合，最終將碳化溫度及pH優(yōu)化至合理范圍內，既降低了能耗與二氧化碳的消耗，也保證了產品質量的穩(wěn)定，為公司降本增效提供了良好的技術基礎。

研發(fā)成果（二）：科研項目筑起公司研發(fā)與技術創(chuàng)新堡壘

2024年，在公司平臺的托舉與領導的支持下，成功申報省級人才項目“高COD含鋰廢水資源化高值利用技術研究”1項、國家重點研發(fā)計劃子課題“堿體系浸出液多雜質分步深度脫除技術”1項，潛心攻堅鋁、硅、氟等雜質的深度去除與銣銫鋰高效回收的技術難題，為復雜溶液體系的有價金屬分離與提純探索新方案。作為核心成員參與或主導中央引導地方項目及省級新產品項目11項、市級科技項目7項，項目涉及新鋰鹽產品制備、工藝技術改進、二次鋰資源回收利用等多個維度的研究內容，取得了一定的基礎工藝儲備技術，項目成果將在實踐中持續(xù)推動團隊技術進步且保障公司的研發(fā)投入強度，為公司構筑起研發(fā)與技術創(chuàng)新的堡壘。

研發(fā)成果（三）：知識產權保障公司技術安全與行業(yè)地位

2022年，我零基礎接手公司標準化工作，積極自學或請教他人，構建標準化工作小組，積極參與行業(yè)及協(xié)會的標準化工作，厘清標準化、預研、立項、起草、征求意見、審查、批準、出版等八個階段工作，二年多共助力企業(yè)主持或參與制定鋰銣銫相關國際標準、國家標準、行業(yè)標準17項；參與發(fā)明專利申請3項，授權1項。在知識產權方面，保障了公司技術安全且加強了行業(yè)地位的穩(wěn)定。

 未來之路：持續(xù)攻堅，積累沉淀

“只為成功尋方法，不為失敗找理由”是科研人需要堅守的初心?；厥走@段從求學到職場的經歷，我完成了從學子到企業(yè)科技工作者的轉變。借助新余的好政策，借助公司的好平臺，我用沉下心、扎下根的韌勁，在礦石提鋰、稀堿金屬高效分離的技術領域潛心耕耘。未來，我將帶領公司研發(fā)團隊繼續(xù)在鋰鹽化工領域深入研究，優(yōu)化透鋰長石礦相重構技術，攻關透鋰長石、鋰云母、鋰輝石等多礦種協(xié)同提鋰。同時，立足企業(yè)需求，圍繞降本增效，聚焦新能源材料技術前沿，以“資源高效-技術革新-產業(yè)升級”為主線，構建技術攻關-成果轉化-生態(tài)賦能三位一體的研發(fā)體系，為中礦資源持續(xù)攻堅，積累沉淀。